地下室作為整個建筑的最底層，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個建筑物的質(zhì)量和安全，掌握地下室施工技術(shù)要點，嚴(yán)格控制個環(huán)節(jié)質(zhì)量，才能確保地下室施工質(zhì)量。
一、地下室土方開挖
地下室土方開挖，用大型機械開挖基坑到施工設(shè)計要求深度和大小后，要鑿出樁頭并在挖掘過程中不碰到樁頭，保證樁基不被損壞。因機械不能到達(dá)基坑邊緣地區(qū)須進行人工作業(yè)清坡。在基坑挖掘過程中須開挖排水明溝，及時排除基坑中積聚的雨水?；油诰蜻^程中注意檢查基坑的環(huán)境，及時處理基坑出現(xiàn)的各種情況，如坑底涌水等要及時做排水處理。另外，基坑挖掘過程中要合理地進行護坡，挖一段基坑護一段坡，防止雨水沖刷造成基坑邊緣損壞。
二、地下室混凝土的施工技術(shù)
一般地下室工程，承臺斷面相對較大，因此可按照大體積混凝土方案進行有效施工。針對地下室的混凝土澆筑施工注意事項如下。
（1）因地下工程中混凝土的使用量較大且集中，最好能在施工現(xiàn)場附近設(shè)置攪拌站進行集中性攪拌，或直接選擇商品混凝土。同時，可通過試驗選擇早強劑摻入混凝土中以提高施工速度。
（2）盡量使用泵送式混凝土進行混凝土的布料，或使用塔式起重機將混凝土吊斗運到澆筑面后直接卸入操作平臺，也可人工反鏟下料。準(zhǔn)備好振搗工具的相關(guān)工作，根據(jù)工程實際情況配置插入式振動器和平板式振動器數(shù)量以滿足不同場合的振搗要求。在進行樓蓋施工時，混凝土的澆筑工作要盡可能一次性完成，避免留下施工縫。若無法避免留下施工縫，要保證具體的處理方法和位置與相關(guān)規(guī)范要求與設(shè)計保持一致，同時在澆筑混凝土?xí)r制作試塊，在進行開挖下層土方前進行相關(guān)的試壓試驗，直至強度達(dá)到90%。
（3）因混凝土采用泵送方式，澆筑混凝土?xí)r要根據(jù)特定的厚度分層，遵循從上到下、由遠(yuǎn)至近的原則沿混凝土的流動方向推移并進行逐層澆筑。由泵管的最遠(yuǎn)端將混凝土進行卸下后再由下而上進行分層澆搗，每拆卸一節(jié)管便能推移延伸對應(yīng)的長度，如此往復(fù)進行直至完成。剪力墻頭、柱頭要做到與樓蓋同時澆筑。
（4）在完成混凝土澆筑12h內(nèi)，要充分做好混凝土的濕水養(yǎng)護工作，有效運用測溫措施對混凝土的內(nèi)外溫差做到實時監(jiān)測，及時調(diào)整覆蓋物厚度，防止混凝土內(nèi)部因溫差過大而出現(xiàn)溫度裂縫現(xiàn)象。
三 、地下室鋼筋工程的施工
在鋼筋工程施工過程中須注意以下要點。
（1）圈梁和洞口的施工過程，要提前預(yù)留一些樓板的插筋，同時保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量跟受壓區(qū)均不得超出50%。
（2）因梁中鋼筋兩端要焊接在鋼柱上，在鋼筋工程施工中要保證主筋的長度與設(shè)計要求相符，不得出現(xiàn)任何正誤差，在進行連續(xù)墻變位情況要與現(xiàn)場實測結(jié)果相結(jié)合，并確定出邊跨鋼筋的長度。
（3）施工過程中要計算插筋及后期工程中鋼筋焊縫的厚度與長度。
（4）柱插筋與剪力墻要插人底模下面的土體，通?？上葘⒍ㄎ唤卿撀裨O(shè)好，再在其上標(biāo)出每一根鋼筋的點位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確性，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量在受拉與受壓區(qū)均不超出50%。
（5）因鋼筋的工作量大、接頭數(shù)量多，為保證焊縫的質(zhì)量，可用鋼筋冷擠壓方法連接接頭工藝進行施工。
四、關(guān)于模板工程的施工
在地下室工程施工中模板工程的施工十分重要，工程的工期進度、成本、質(zhì)量等各方面因素均受模板工程直接或間接影響，因此要結(jié)合工程實況選擇適當(dāng)?shù)哪０逑到y(tǒng)。具體包括以下2個方面。
（1）粱板模板的施工。在工程土質(zhì)良好的情況下，可直接使用土胎模。施工時土方挖至設(shè)計的標(biāo)高位置，利用水平儀找平并修整表面，確定建筑物的頂板和底模。此工藝可有效節(jié)省大量模板，但對土質(zhì)強度要求較高，若工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì)較差，則須對土基做加固處理后再進行施工。
（2）柱頭模板的施工。在進行柱頭模板施工時要先將柱頭處的土挖出，直至梁底下500mm位置，再進行柱子的施工縫模板設(shè)置，模板安裝時最好呈斜面狀，柱子、鋼筋通穿模板向下將接頭長度伸出，以便柱子下部的澆筑，有利于施工縫模板上的組立柱頭模板與梁板的有效鏈接。
五、關(guān)于地下室地板工程的施工
地下室的地板須建在密實的土層上，對不夠密實的土層須先進行夯實，確保地板建在堅實牢靠的土層上。對剪力墻外側(cè)的模板，須立到地板面上500mm處且要一次成功。用止水環(huán)撐頭的方法可完成防水，還可增加墻面厚度使墻面更加牢固?；炷烈皶r澆筑，相同區(qū)域澆筑原則是先豎向澆筑再橫向澆筑。為保證澆筑的連續(xù)性，相鄰澆筑面間須在2h內(nèi)進行澆筑。底板施工的難題是防止產(chǎn)生施工縫，因為地板施工不留設(shè)施工縫。因此，要特別注意施工溫度和水分，杜絕產(chǎn)生溫度裂縫，用木抹子磨平至少要進行3遍，將澆筑表面的收縮裂縫消除。
六、關(guān)于防水工程的施工
地下室的防水施工要注意以下幾個方面。
（1）進行澆筑施工縫混凝土前，要進行混凝土表面鑿毛，將雜物清理干凈，沖刷清洗后使其保持濕潤狀態(tài)，再在其上均勻鋪厚約3cm的水泥砂漿，澆筑高度控制在40cm左右，后續(xù)每步須控制在50cm左右，保證混凝土的自由傾的高度小于等于2m。
（2）運用機械振搗技術(shù)須保證混凝土的密實，振搗時間一般以10s為佳，不應(yīng)出現(xiàn)漏振或過振情況，振搗應(yīng)做到使混凝土表面的浮漿不下沉且無氣泡。鋪灰和振搗應(yīng)選擇從對稱位置開始，防止模板隨意走動，對結(jié)構(gòu)斷面較小或鋼筋較密集部位，要嚴(yán)格按照分層振搗、分層澆筑的要求操作，最上層表面的澆筑須通過刮尺進行刮平，搓板搓毛，最后使表面密實平整。
（3）確保根據(jù)設(shè)計圖紙進行灌水試驗，通過圖表法將灌水試水滲漏部位記錄下來，針對相對應(yīng)部位使用特定的滲漏處理技術(shù)，直至滿足防水要求為止。
（4）在進行混凝土攪拌時，要遵循投料順序，先放人石子，再放進砂石，然后是水泥與膨脹劑，大約干拌1min后再進行摻水，加水要分3次進行，最后攪拌2min左右。雨季施工時每日均要對砂石的含水量進行測試，對水用量進行及時調(diào)整。
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